Problemi comuni di qualità e contromisure del rivestimento UV sui prodotti di carta

1-cattivo gloss, la luminosità non è sufficiente

motivo principale:

1, la viscosità della vernice UV è troppo piccolo, rivestimento troppo sottile.

2, etanolo e altra diluizione del solvente non reattiva.

3, rivestimento UV irregolare.

4, la carta è troppo assorbente.

5, Anilox troppo sottile, insufficiente apporto di carburante.

La soluzione: in base alle diverse condizioni della carta per aumentare la viscosità e la quantità di rivestimento della vernice UV. Sulla permeabilità della carta, può essere rivestito con uno strato di olio base.

2- scarsa asciugatura, fotopolimerizzazione non completa, superficie appiccicosa

motivo principale:

1, l'intensità UV non è sufficiente.

2, invecchiamento della lampada UV, forza indebolita.

3, il tempo di conservazione della vernice UV è troppo lungo.

4, non partecipare al diluente di reazione aggiunto troppo.

5, la velocità della macchina è troppo veloce.

Soluzione: in caso di requisiti di velocità di polimerizzazione inferiori a 0,5 s, assicurarsi che la potenza della lampada al mercurio ad alta pressione non sia generalmente inferiore a 120 w / cm, la lampada deve essere aggiornata in tempo, non aspettare un brutto cambiamento . Se necessario, aggiungere una certa quantità di acceleratore di polimerizzazione UV, asciugatura accelerata.

3- fiori di pelo colorati con superficie verniciata UV

motivo principale:

1, la viscosità della vernice UV è piccola, il rivestimento è troppo sottile.

2, inchiostro contenente vernice o olio secco troppo.

3, la superficie dell'inchiostro è stata cristallizzata.

4, materiale antiaderente superficie inchiostro (olio di silicone, spolverare) e altro ancora.

5, rullo di rivestimento troppo sottile.

La soluzione: quando si stampa sui prodotti che richiedono un rivestimento UV, devono essere prese misure corrispondenti per creare le condizioni per l'ispessimento della vernice UV. Se necessario, il problema può essere risolto sostituendo la vernice con la vernice speciale.

4- Rivestimento UV con macchie bianche e fori di spillo

motivo principale:

1, il rivestimento è troppo sottile.

2, rullo anilox troppo sottile.

3, diluente non reattivo (come l'etanolo) aggiunto troppo.

4, polvere di superficie stampata e altro ancora.

La soluzione: l'ambiente di produzione e la superficie stampata devono essere mantenuti puliti, aumentare lo spessore del rivestimento. Può anche aggiungere una piccola quantità di additivi lisci. La diluizione è meglio utilizzata per partecipare alla reazione del diluente reattivo.

5 superficie di rivestimento irregolare, ci sono strisce e fenomeno buccia d'arancia

motivo principale:

1, la viscosità della vernice UV è troppo alta.

2, il rullo di rivestimento è troppo spesso e non liscio.

3, la pressione di dimensioni irregolari.

4, il rivestimento è troppo grande.

5, livellamento di vernice UV scarsa.

La soluzione: ridurre la viscosità della vernice UV, ridurre la quantità di rivestimento. Pressione regolata uniformemente. Il rullo di rivestimento deve essere rettificato, lucidato. Può aggiungere un agente livellante leggero.

6- L'adesione delle vernici ONU non è buona

motivo principale:

1, cristallizzazione della superficie dell'inchiostro di stampa.

2, l'inchiostro di stampa nel materiale ausiliario non è adatto.

3, vernice UV stessa mancanza di adesione.

4, condizioni di fotopolimerizzazione non sono adatte.

La soluzione: processo di stampa per considerare in anticipo le condizioni di lucidatura. I prodotti stampati devono essere rivestiti con olio di primer per migliorare l'adesione.

Vernice UV a 7 strati, un fenomeno gel

motivo principale:

1, il tempo di conservazione UV Varnish è troppo lungo.

2, Varnish non è riuscito a immagazzinare completamente buio.

3, alta temperatura di conservazione.

La soluzione: prestare attenzione all'utilizzo efficace della vernice UV e dello stoccaggio scuro rigorosamente. La temperatura di stoccaggio a 5 ℃ ~ 25 ℃ è appropriata.

8-odore residuo

motivo principale:

1, la catalizzazione a secco non è completa.

2, luce UV inadeguata o invecchiamento della lampada.

3, UV Varnish scarsa resistenza alle interferenze di ossigeno.

4, diluente non reattivo con vernice UV aggiunto troppo.

Soluzione: la polimerizzazione a secco con vernice UV deve essere completa. E per rafforzare la ventilazione, se necessario, sostituire le varietà di vernice UV.