Stampa esperienza di gestione della qualità

Ci sono molti fattori che influenzano la qualità della stampa, come la qualità dei materiali grezzi e ausiliari, la qualità originale, la qualità delle lastre, le capacità del personale, l'accuratezza delle attrezzature, la temperatura e l'umidità nell'officina, l'inchiostro e il bilancio idrico. Qualsiasi problema con uno qualsiasi di questi fattori influisce direttamente o indirettamente sulla qualità di stampa. Pertanto, per un'azienda di stampa , la gestione della qualità di stampa dovrebbe includere l'intero processo di produzione di stampa, come la progettazione di prestampa, la preparazione di stampa, la produzione di stampa e l'ispezione del prodotto finito, in modo da proteggere fondamentalmente la qualità di stampa dei prodotti stampati.

Prepress design

Il documento originale è unificato in base al nome del prodotto e memorizzato nella cartella del prodotto corrispondente. Dopo aver verificato che non ci sono altri file associati, controllare il file manoscritto ricevuto. Gli elementi di controllo comprendono: se la risoluzione dell'immagine raggiunge i 300 dpi, se il carattere è mancante e se la stampa è unificata utilizzando la modalità colore CMYK (se si utilizzano altre modalità di colore, è necessario modificarla immediatamente). Se manca, se il layout ha effetti anormali o non soddisfa lo standard e se il testo non è corretto o meno. Se si dispone di uno dei suddetti problemi, è necessario fornire un feedback al cliente in tempo utile e comunicare con il cliente. Dopo aver verificato che il file originale è a posto, viene generato il file elettronico (formato AI, formato CDR), quindi il produttore del computer esegue un auto-controllo del file elettronico in base ai requisiti del foglio di istruzioni di produzione, concentrandosi per verificare se il percorso della mappa dei collegamenti è corretto o meno. Edizione) Se la dimensione, il contenuto, la direzione (modalità di collegamento) sono sbagliati. Dopo il completamento dell'autotest, viene generato un file VPS per una facile verifica dello schermo. L'ispettore a tempo pieno esegue l'autoispezione in base ai requisiti dell'ordine di produzione e si concentra sulla verifica del contenuto, dei colori e di altri requisiti di stampa correlati del documento (collegamento) non corretti. Dopo la conferma, il documento elettronico viene confermato dal personale aziendale o dal cliente dopo la prova digitale come richiesto. Dopo la conferma, il documento elettronico deve essere prodotto ufficialmente secondo le istruzioni.

Produzione di stampa

(1) Ispezione di materiali grezzi e ausiliari

I materiali grezzi e ausiliari per la produzione di stampa devono essere ispezionati prima dell'uso. I contenuti dell'ispezione includono aspetto, quantità, specifiche del modello e peso. È necessario utilizzare attrezzature, strumenti e strumenti di prova appropriati durante il processo di ispezione. Ad esempio, il trattamento corona pellicola pre-rivestimento ha bisogno di utilizzare la penna dyne 38 # per tracciare una linea sulla superficie del film pre-strato con una forza appropriata. Se la linea non si restringe o coagula dopo 5 secondi, indica che il film precoat sta passando l'elettricità. Trattamento Halo. Un altro esempio, quando si controlla l'adesione dell'inchiostro sulla superficie del film PP, può essere utilizzato un semplice metodo di raschiatura delle unghie e le unghie vengono raschiate avanti e indietro sul sito di stampa per 4 o 5 volte. L'inchiostro è considerato accettabile senza cadute. È semplice ed efficace

(2) Il primo contrassegno a tre livelli

Prima della produzione di stampa formale, è necessario firmare il primo campione e la controfirma a tre livelli deve essere effettuata, compreso il capo, l'ispettore di qualità e il monitor. Durante il processo di produzione della stampa, l'operatore ha eseguito il campionamento in base ai requisiti di Sanqin (miscelazione commerciale, campionamento diligente e coperte per gomma da taglio), rispetto al primo campione, e ha scoperto che il problema era stato corretto nel tempo. Gli ispettori di qualità effettuano ispezioni casuali, registrano i problemi riscontrati, notificano agli operatori tempestivi adeguamenti e ritengono ragionevolmente i punti in base alle disposizioni del punteggio di qualità, eseguono statistiche mensili e detrano i relativi bonus in base ai loro punteggi, al fine di sollecitare gli operatori . Rafforzare la consapevolezza della qualità.

(3) Controllo della temperatura e dell'umidità dell'officina

Le variazioni della temperatura e dell'umidità dell'officina influiscono direttamente sulle prestazioni dei materiali grezzi e ausiliari, come la bassa temperatura in inverno, l'allungamento e la deformazione della carta, il deterioramento dell'inchiostro e della fluidità dell'adesivo, che influiscono indirettamente sulla qualità di stampa. Pertanto, la tipografia richiede temperatura e umidità costanti, la temperatura generale è controllata a (21 ± 2) ° C e l'umidità è controllata al 45% ~ 60%. Si consiglia di regolare la temperatura e l'umidità dell'officina utilizzando condizionatori d'aria, ventilatori di calore e dispositivi di scarico dell'aria.

(4) Gestione dei prodotti laminati

I prodotti rivestiti sono particolarmente interessati ai materiali estranei sulla superficie dei prodotti stampati, in particolare i prodotti rivestiti farmaceutici. Per evitare la generazione di materiali estranei nella membrana, in conformità con i requisiti di produzione pulita e gestione del set-up, l'officina di produzione non è autorizzata ad aprire finestre e vengono aggiunte le bocchette di drenaggio e i bagni di fabbrica collegati all'esterno con schermi, tende di plastica, scarichi a terra, zanzariere e lampade anti-zanzare. Ratti e zanzare, ecc., E spesso controllare la manutenzione. La supervisione del capo squadra dell'officina è responsabile per la ricerca di problemi e la segnalazione al reparto di manutenzione.

Ispezione di qualità

Il controllo e la gestione della qualità di ogni processo nella produzione di stampa garantisce che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti standard. L'ispezione di qualità può essere suddivisa nei seguenti tre livelli.

L'ispezione a un livello è "autotest" ed è eseguita dall'operatore. Dopo aver ricevuto l'ordine di produzione, l'operatore deve esaminare attentamente e verificare se il foglio di istruzioni di produzione, il foglio campioni e il contenuto del layout corrispondono. Se c'è un problema, il personale interessato dovrebbe essere consultato tempestivamente; se non c'è una situazione anomala, può essere messa in produzione e la macchina può essere regolata allo stato di produzione. Le prove prodotte (i prodotti specificati utilizzano la scheda di ispezione della membrana rossa per difetti come coperte difettose) vengono ispezionati e firmati dopo che gli standard di qualità sono stati rispettati e viene eseguita una produzione formale. Nel processo di produzione, quando si verifica una situazione anomala, causando l'interruzione della produzione, è necessario contrassegnare la striscia di carta ed effettuare un'ispezione chiave sul prodotto. Per ogni prodotto di processo, l'operatore deve contrassegnare "controllo in attesa" nell'ordine di risistemazione.

L'ispezione secondaria è il "controllo speciale", che viene eseguito da ispettori di qualità di ciascun processo per verificare se le istruzioni di produzione, le prove e le disposizioni sono coerenti tra loro. Conformemente agli standard di qualità del prodotto e ai metodi di ispezione, l'ispezione si concentra sui contenuti di questo processo. Prestare attenzione alla frequenza di campionamento del processo non meno di 4 volte, ogni campionamento 2 volte, in modo che la qualità del prodotto possa essere controllata in qualsiasi momento. Inoltre, ogni prodotto deve essere ispezionato dal responsabile della qualità quando il prodotto viene inoltrato. Solo i prodotti con "qualificato" nella lista ordini possono essere trasferiti al processo successivo.

L'ispezione di terzo livello è la "verifica reciproca" e la qualità del prodotto nel processo precedente viene verificata dal processo successivo. Il prodotto semifinito confermato dall'ispettore della qualità del processo precedente può confluire nel processo successivo e l'operatore e l'ispettore della qualità del processo successivo eseguono l'ispezione reciproca sui prodotti semilavorati prodotti nel processo precedente e il non qualificato prodotti semilavorati e prodotti finiti sono ispezionati. Condurre la detrazione di qualità delle persone responsabili o la valutazione degli incidenti di qualità in fabbrica.

Test del prodotto

L'ispezione dei prodotti finiti si basa sugli standard di qualità dell'azienda . Se i singoli prodotti hanno standard di cliente, saranno eseguiti secondo gli standard dei clienti. Il metodo di campionamento dei prodotti finiti si basa su GB / T 2828.1-2012 "Procedure di ispezione di campionamento Parte 1: Piano di campionamento per l'ispezione dei lotti recuperato secondo il Limite di qualità di accettazione (AQL)", e il livello di ispezione di qualità adotta il livello di ispezione generale (II) Campionamento ispezione normale una volta, E impostare il valore AQL in base al tipo di prodotto. Gli articoli di ispezione dello stoccaggio del prodotto finito vengono eseguiti con riferimento agli standard di controllo di qualità di ogni processo e una lista di controllo dell'entrata merci finita può essere formulata separatamente per i clienti importanti e il contenuto chiave degli standard del cliente può essere incluso nel lista di controllo. La lista mensile di inventario per i prodotti finiti viene conteggiata e rilegata in volumi.

Trattamento di problemi di qualità

I problemi di qualità possono essere suddivisi in problemi interni di qualità e problemi di qualità esterni in base a diverse fonti di informazione. Il problema di qualità interno si riferisce ai problemi di qualità riscontrati nel processo di produzione della stampa interna della società. Ci sono feedback dal laboratorio di produzione e l'ispettore di qualità trovato. Il problema di qualità esterno si riferisce al problema di qualità che viene restituito dal cliente. Il cliente risponderà al problema della qualità al venditore e il venditore invierà un feedback al dipartimento qualità. Il reparto qualità analizza le cause dei problemi e formula misure correttive. Il dipartimento responsabile è responsabile dell'organizzazione della realizzazione. L'ispettore di qualità è responsabile del monitoraggio e della verifica, formando così un controllo a ciclo chiuso.